Tuotantoprosessissa tulee päänsärkyä. Ratkaisu on parantaa pahvimateriaalia, parantaa puristuslujuutta ja kosteudenkestävyyttä laatikon romahtamisen vähentämiseksi. Lisäksi joidenkin tehtaiden on parannettava liimauslujuutta, lisättävä tärkkelyspastan kiintoainepitoisuutta ja parannettava kartongin kovuutta vähentämällä liiman määrää kartongin liimauskoneen huonon tarttuvuuden ongelman ratkaisemiseksi.
Seuraaviin seikkoihin tulee kiinnittää huomiota tuotannossa ja käytössä kotelon liimauskoneen huonon tarttuvuuden aiheuttaman kotelon romahtamisen ongelman ratkaisemiseksi:
1. Hallitse pohjapaperin käyttöä
Tarkista aaltopahvin liimaus ja pohjapaperin pinnan veden imeytysindeksi. Jos pohjapaperin pintaliimaus on huono, veden imeytyminen on korkealla puolella. Käsikylmävaraston kylmä ja kostea ympäristö vaikuttaa helposti siihen, mikä johtaa kosteuden palautumiseen, pehmenemiseen ja viimeistelyn puristuslujuuden heikkenemiseen.
2. Valvo kartongin kosteuspitoisuutta kartonkia valmistettaessa
Kartongin kosteuspitoisuus ei saa olla liikaa, koska suuri kosteusmäärä johtaa kartongin alhaiseen kovuuteen ja vaikuttaa kartongin reunapaineindeksiin. Pahvinkäsittelyssä yksipuolisen koneen ja kaksipuoleisen koneen liiman määrä ei saa olla liian suuri. Kun liimamäärä on suuri, kartongin aallotettu muoto muuttaa muotoaan ja aallotettu muoto vaikuttaa suoraan kartongin reunapaineeseen, ja myös puristuslujuus pienenee reunapaineen pienentyessä.
3. Pahvin tartuntalujuuden tulee olla korkea
Tarttumislujuus on aaltopahvin, vuorauspaperin ja kasvopaperin tartuntavoimaa. Jos kartonki tarttuu väärin, pintapaperi tai vuorauspaperi erottuu aaltopahvista puristuksen jälkeen ja puristuslujuus laskee lineaarisesti.
4. Tuotantoprosessin tyhjennyspaineen säädön tulee olla maltillinen
Erityisesti on huomattava, että tahnan rakopaine laatikon liimauskoneessa ei saa olla liian pieni ja aurinkopyörän rakopaine kaksipuolisessa koneessa ja stanssauskoneessa on säädettävä kohtuullisessa määrin. alue, jotta vältetään aallotetun muodon murskautuminen ja pahvin puristuslujuuden heikkeneminen.
5. Käytä vesiroiskeita ja vedenpitävää lakkaa pinnan vedenpitävyyden ja kosteudenkestävän ongelman ratkaisemiseksi.
6. Painatusprosessin painetta tulee hallita asianmukaisesti. Liiallinen paine puristaa aallotetun tyypin, mikä johtaa aallotetun muodonmuutokseen ja vaikuttaa pahvin puristuslujuuteen.
7. Varastointiaika. Jopa vakiolämpötila- ja kosteusolosuhteissa pitkäaikainen varastointi johtaa laatikon pehmenemiseen.
8. Varastoinnin pinoamismenetelmä. Esimerkiksi ulokepinoaminen, porrastettu pinoaminen, sudenhampaan ristiinpinoaminen ja hyllytön pinoaminen vähentävät huomattavasti aaltopahvilaatikoiden puristuslujuutta.
Kuljetuksen aikana tapahtuvan ajoneuvojen resonanssin ja törmäyksen lisäksi käsinkäsittely- ja kiertoajat ovat väistämättömiä. Pyrimme parhaamme välttämään edellä mainitut onnettomuudet, jotta voimme tehokkaasti välttää raskaiden aaltopahvilaatikoiden romahtamisen.
